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上海申弘阀门有限公司

添加时间:2019-09-21

  由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的软密封蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种软密封蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无摩擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中,作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。软密封阀门在管道中一般应当水平安装。

  1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便

  2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响。

  工作原理:通风蝶阀由电动机带动驱动执行机构,使碟板在90范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。

  7.1.1市政供水软密封蝶阀基本要求蝶阀进口处水的最大流速不宜大于3m/s~5m/s。应达到如下技术要求:

  (1)密封橡胶圈材质及密封结构应作合理的改进,采用强度适宜、寿命较长的优质橡胶;压板固定改为整体嵌入式固定,并使橡胶圈有一定的自由度,能自身调节,增强密封效果。蝶阀密封面即采用这种结构的橡胶密封形式,橡胶材质为橡胶,寿命可保证10年,比我公司现阶段常用的其他蝶阀寿命要提高一倍以上。

  (2)结构设计上(特别是密封结构),使挤压密封向接触式密封转化,接触式密封优点在于:密封性能好;受力状态得到改善,使受力均匀平衡,延长蝶阀使用寿命。

  7.1.2 蝶阀宜为中线型或双偏心型软密封结构;密封副为自压密封形式时,可采用单偏心型软密封结构。全开时蝶板应与水流方向平行。

  7.1.3 蝶阀应设置蝶板开度位置指示和全开、全关位置可调的限位机构,限位机构应能承受2倍最大扭矩的冲击。

  阀体水压试验应符合GB/T 13927的规定。应无渗漏及可见变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等修补方法。

  7.5.2 公称压力不大于PN10的蝶阀应采用双向密封。大于PN10的双向密封蝶阀的反向密封压力,当允许降低时,不应低于正向密封压力的70%。超大公称尺寸的橡胶密封圈有接头时,应硫化处理,不应黏接。

  7.5.3 橡胶密封圈可设置在蝶板上,也可设置在阀体上,且应采用可靠的固定方式与蝶板或阀体固定在一起。公称尺寸不小于DN600蝶阀的橡胶密封件宜采用易拆卸和更换的结构。

  7.5.4 偏心型蝶阀阀体上应铸有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀,箭头表示水流方向;对双向密封蝶阀,应标注双向箭头,主密封方向应采用相对略大箭头表示。

  阀体最小壁厚应符合GB 26640和GB/T 12238的规定。标准中未规定的,可参照附录B计算确定。

  阀体应整体铸造,对于公称尺寸不小于DN600的蝶阀,应在阀体适当位置设置吊环,并设置地脚支架及固定螺栓孔。

  7.6.3.1 法兰连接尺寸和密封面形式应符合GB/T 17241.6和GB/T 17241.7的规定。

  7.6.3.2 法兰和对夹连接的两端密封面应平行,平行度应符合GB/T 1184-1996的12级精度。

  7.6.3.4 蝶阀与驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰应符合GB/T 12223的规定。

  7.6.3.5 K型机械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸应符合GB/T 13295的规定。

  法兰连接蝶阀的结构长度应符合GB/T 12221-2005的规定,公称尺寸小于DN2000蝶阀采用13系列,大于或等于DN2000蝶阀采用14系列。承插口连接蝶阀的结构长度应在订货合同中确定。

  7.6.5.2 偏心蝶阀阀座与阀体的固接可采用焊接、胀接、嵌装或螺栓连接等方式。

  7.6.5.3 偏心蝶阀阀座采用焊接时,焊后应充分消除应力,加工后焊层厚度应不小于1.5mm。

  7.6.5.4 中线蝶阀不应缩径,橡胶密封件宜设置在阀体上或在蝶板上包胶等。

  7.7.2 蝶板设计厚度不应超过轴径的2.25倍,可设置筋板增加刚性,但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。

  7.7.3 阀杆可采用整体轴,也可采用两个分离的短轴。采用短轴时,其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁榫、方榫、花键或其他紧固件固定在蝶板上,并应保证正常工作时不松动。

  7.8.2 公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向窜动的轴承。

  7.9.1 地下安装的蝶阀,传动机构齿轮箱应完全封闭,防护等级不应低于GB 4208-2008中IP68的要求,润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。

  7.10.1 零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。

  7.10.2 铸件应经抛丸(喷砂)处理,除去氧化皮、污渍等杂质,应符合GB/T 8923.12011规定的Sa2.5表面处理等级,并在抛丸完成后6h内涂装。

  7.10.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,不应影响水质。除配合面外,内表面涂装厚度应不小于250m,外表面涂装厚度应不小于150m。

  7.11.1 蝶阀驱动方式可采用手动、电动、液动、气动等。当采用电动、液动、气动驱动装置时,其输出扭矩应大于阀轴扭矩的1.1倍~1.3倍,但应不大于1.5倍。手动装置应符合JB/T 8531的规定。

  7.11.2 驱动装置应能保证蝶阀在最大工作水压和最大流速工况下正常操作。

  7.11.3 采用手轮(包括驱动装置的手轮)或手柄操作的蝶阀,面向手轮或手柄时,应顺时针方向转动手轮或手柄为关闭蝶阀。

  7.11.4 手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字,“关”字应放在箭头的前端,也可标上开、关双向的箭头和“开”“关”字样。用手轮操作时,最大操作力不应超过350N。用传动帽操作时,T型扳手的操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸应符合附录C的规定。

  7.11.6 电动驱动装置应具备手动操作功能。当采用电动操作时,用于手动操作的手轮、接头、链轮等不能旋转。

  蝶阀应能顺利的完全开启及关闭,开关过程中应无卡阻现象。蝶板关闭位置应在外部有可调的限位机构;手柄操作的中线个以上不同开启位置的锁定机构。

  启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有变形,泄漏量应符合GB/T 13927的规定。软密封蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭,操作简单,同时软密封阀门具有良好的流体控制特性。软密封蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,代孕因此通过该阀门所产生的压力降很小,过滤器故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

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